Les capteurs de pression sont un composant essentiel dans de nombreuses industries, offrant la possibilité de mesurer la pression avec précision et fiabilité dans diverses applications.Un type de capteur de pression qui a gagné en popularité ces dernières années est le capteur de microfusion de verre, développé pour la première fois par le California Institute of Technology en 1965.
Le capteur de microfusion de verre comprend une poudre de verre à haute température frittée à l'arrière d'une cavité en acier à faible teneur en carbone 17-4PH, la cavité elle-même étant en acier inoxydable 17-4PH.Cette conception permet une surcharge de pression élevée et une résistance efficace aux chocs de pression soudains.De plus, il peut mesurer des fluides contenant une petite quantité d'impuretés sans avoir besoin d'huile ou de diaphragmes d'isolation.La construction en acier inoxydable élimine le besoin de joints toriques, réduisant ainsi le risque de dégagement de température.Le capteur peut mesurer jusqu'à 600 MPa (6 000 bar) dans des conditions de haute pression avec un produit de haute précision maximum de 0,075 %.
Cependant, mesurer de petites plages avec le capteur de microfusion de verre peut s'avérer difficile, et il n'est généralement utilisé que pour des plages de mesure supérieures à 500 kPa.Dans les applications où des mesures à haute tension et de haute précision sont nécessaires, le capteur peut remplacer les capteurs de pression à diffusion de silicium traditionnels avec une efficacité encore plus grande.
Les capteurs de pression basés sur la technologie MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) sont un autre type de capteur qui a gagné en popularité ces dernières années.Ces capteurs sont fabriqués à l'aide de jauges de contrainte en silicium de taille micro/nanomètre, qui offrent une sensibilité de sortie élevée, des performances stables, une production par lots fiable et une bonne répétabilité.
Le capteur de microfusion de verre utilise une technologie avancée dans laquelle la jauge de contrainte en silicium est frittée sur le corps élastique en acier inoxydable 17-4PH après que le verre ait fondu à des températures supérieures à 500 ℃.Lorsque le corps élastique subit une déformation par compression, il génère un signal électrique qui est amplifié par un circuit d'amplification de compensation numérique doté d'un microprocesseur.Le signal de sortie est ensuite soumis à une compensation intelligente de la température à l'aide d'un logiciel numérique.Au cours du processus de production de purification standard, les paramètres sont strictement contrôlés pour éviter l'influence de la température, de l'humidité et de la fatigue mécanique.Le capteur a une réponse haute fréquence et une large plage de températures de fonctionnement, garantissant une stabilité à long terme dans les environnements industriels difficiles.
Le circuit intelligent de compensation de température divise les changements de température en plusieurs unités, et la position zéro et la valeur de compensation pour chaque unité sont écrites dans le circuit de compensation.Pendant l'utilisation, ces valeurs sont écrites dans le chemin de sortie analogique qui est affecté par la température, chaque point de température étant la « température d'étalonnage » du transmetteur.Le circuit numérique du capteur est soigneusement conçu pour gérer des facteurs tels que la fréquence, les interférences électromagnétiques et les surtensions, avec une forte capacité anti-interférence, une large plage d'alimentation et une protection de polarité.
La chambre de pression du capteur de microfusion de verre est en acier inoxydable 17-4PH importé, sans joints toriques, soudures ou fuites.Le capteur a une capacité de surcharge de 300 % FS et une pression de défaillance de 500 % FS, ce qui le rend idéal pour les applications de surcharge à haute pression.Pour se protéger contre les coups de bélier soudains pouvant survenir dans les systèmes hydrauliques, le capteur dispose d'un dispositif de protection contre l'amortissement intégré.Il est largement utilisé dans les industries lourdes telles que les machines d'ingénierie, l'industrie des machines-outils, la métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie électrique, les gaz de haute pureté, la mesure de la pression de l'hydrogène et les machines agricoles.
Heure de publication : 19 avril 2023