Dans les usines chimiques, mesurer les niveaux de liquide avec précision et fiabilité est essentiel pour maintenir des opérations sûres et efficaces.L’un des capteurs de niveau de liquide à signal de télémétrie à distance les plus largement utilisés est le transmetteur de niveau de liquide à pression statique.Cette méthode calcule le niveau de liquide en mesurant la pression statique de la colonne de liquide dans le récipient.Dans cet article, nous discuterons des points de sélection clés et des conditions d'utilisation du capteur de niveau de liquide XDB502 dans les équipements chimiques.
Caractéristiques et avantages
Le capteur de niveau de liquide XDB502 présente plusieurs caractéristiques et avantages qui le rendent adapté à une large gamme d'applications dans les usines chimiques.Ceux-ci inclus:
Applicabilité dans des environnements à haute température, haute pression, haute viscosité et hautement corrosifs, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications.
Large plage de mesure variable selon les zones, sans angle mort.
Haute fiabilité, stabilité, longue durée de vie et faibles coûts de maintenance.
Mesure de haute précision, avec une précision allant jusqu'à +0,075 % pleine échelle (fs) pour les transmetteurs de niveau de liquide à pression statique importés et +0,25 % fs pour les transmetteurs de niveau de liquide à pression statique domestiques traditionnels.
Fonctions intelligentes d’autodiagnostic et de réglage à distance.
Diverses options de sortie de signal, y compris différents protocoles pour les signaux de courant standard 4 mA-20 mA, les signaux d'impulsion et les signaux de communication de bus de terrain.
Points de sélection
Lors de la sélection d'un transmetteur de niveau de liquide à pression statique, les points suivants doivent être pris en compte :
Si la plage équivalente (pression différentielle) est inférieure à 5 KPa et que la densité du fluide mesuré change de plus de 5 % de la valeur de conception, un transmetteur de niveau de liquide à pression différentielle ne doit pas être utilisé.
L'inflammabilité, l'explosivité, la toxicité, la corrosivité, la viscosité, la présence de particules en suspension, la tendance à l'évaporation et la tendance à la condensation du liquide à température ambiante doivent être prises en compte lors de la sélection d'un transmetteur.
Le transmetteur peut être conçu avec des brides simples ou doubles.Pour les transmetteurs à double bride, la longueur du capillaire doit être égale.
Pour les liquides sujets à la cristallisation, à la sédimentation, à la viscosité élevée, à la cokéfaction ou à la polymérisation, un transmetteur de niveau de liquide à pression différentielle de type diaphragme avec une méthode d'étanchéité par insertion doit être sélectionné.
Dans les environnements où la phase gazeuse peut se condenser et la phase liquide peut s'évaporer, et où le récipient est soumis à des conditions de température et de pression élevées, un condenseur, un isolateur et un récipient d'équilibrage doivent être installés lors de l'utilisation d'un transmetteur de niveau de liquide à pression différentielle ordinaire pour mesure du niveau de liquide.
Le transmetteur de niveau de liquide à pression différentielle réel nécessite généralement une conversion de plage.Par conséquent, l'émetteur doit avoir une fonction de décalage de plage et le montant du décalage doit être d'au moins 100 % de la limite supérieure de la plage.Lors de la sélection d'un transmetteur, le décalage doit être pris en compte, en particulier lors de la mesure de supports à haute densité.Par conséquent, la portée de l'émetteur doit être choisie en fonction de la situation de décalage.
Conditions d'utilisation
Le capteur de niveau de liquide XDB502 a plusieurs conditions d'utilisation qui doivent être prises en compte :
Température de processus : ce type de transmetteur fonctionne en transmettant la pression à travers un liquide de remplissage scellé à l'intérieur de l'appareil.Les liquides de remplissage courants comprennent le silicone 200, le silicone 704, les hydrocarbures chlorés, les mélanges de glycérol et d'eau, entre autres.Chaque liquide de remplissage a une plage de température appropriée et le type de remplissage doit être sélectionné en fonction des propriétés chimiques du fluide mesuré et de la température du processus.Par conséquent, lorsque la température du processus dépasse 200 ℃, l’utilisation d’un transmetteur scellé à membrane doit être soigneusement envisagée.Si nécessaire, un système d'étanchéité étendu ou un dispositif d'optimisation thermique doit être sélectionné et le fabricant du transmetteur doit confirmer les détails.
Température ambiante : Le liquide de remplissage doit être rempli à une température ambiante appropriée.Le capillaire doit être maintenu cohérent avec la température du liquide de remplissage.Comme l'époxyéthane contenu dans les appareils EOEG inflammables est sujet à la polymérisation, un transmetteur de niveau de liquide à pression différentielle scellé par membrane doit être utilisé pour mesurer le niveau du milieu époxyéthane.Étant donné que les solutions carbonatées ont tendance à cristalliser, un transmetteur de niveau de liquide à pression différentielle scellé à membrane avec un système d'étanchéité à insertion doit être utilisé, le point d'insertion affleurant la paroi interne de l'équipement.Le diamètre extérieur et la longueur de l'insertion sont déterminés en fonction des spécifications de l'équipement.Pour les équipements dont la température de fonctionnement du tambour est de 250 ℃ ou plus, une conduite sous pression régulière doit être utilisée.
Conclusion
En conclusion, le capteur de niveau de liquide XDB502 est une option fiable et précise pour mesurer les niveaux de liquide dans les usines chimiques.Il présente plusieurs avantages, notamment une large plage, une haute précision, diverses options de sortie de signal et un autodiagnostic intelligent.Lors de la sélection d'un transmetteur, les propriétés du liquide, telles que l'inflammabilité, l'explosivité, la toxicité, la corrosivité et la viscosité, doivent être prises en compte.De plus, les conditions d'utilisation telles que la température du processus et la température ambiante doivent être prises en compte pour garantir des mesures précises et fiables.
Heure de publication : 08 mai 2023