1. Erreur : 1 % de 0 ~ 8 5℃
2. Plage de température complète (-40 ~ 125 ℃), erreur : 2 %
3. Dimensions compatibles avec les capteurs piézorésistifs en céramique typiques
4. Pression de surcharge : 200 % FS, pression d'éclatement : 300 % FS
5. Mode de fonctionnement : pression relative
6. Mode de sortie : sortie de tension et sortie de courant
7. Dérive du stress à long terme : <0,5 %
1. Capteur de pression d'air pour véhicules utilitaires
2. Capteur de pression d'huile
3. Capteur de pression de la pompe à eau
4. Capteur de pression du compresseur d'air
5. Capteur de pression de climatisation
6. Autres capteurs de pression dans les domaines du contrôle automobile et industriel
1. Dans cette plage de tension de fonctionnement, la sortie du module maintient une relation proportionnelle et linéaire.
2. Décalage de pression minimum : fait référence à la tension de sortie du module au point de pression le plus bas dans la plage de pression.
3. Sortie pleine échelle : désigne la tension de sortie du module au point de pression le plus élevé dans la plage de pression.
4. Plage à grande échelle : définie comme la différence algébrique entre les valeurs de sortie aux points de pression maximum et minimum dans la plage de pression.
5. La précision englobe divers facteurs, notamment l'erreur de linéarité, l'erreur d'hystérésis de température, l'erreur d'hystérésis de pression, l'erreur de température à pleine échelle, l'erreur de température nulle et d'autres erreurs associées.
6. Temps de réponse : indique le temps nécessaire à la sortie pour passer de 10 % à 90 % de sa valeur théorique. Stabilité du décalage : cela représente le décalage de sortie du module après avoir subi 1 000 heures de cycles de pression d'impulsion et de température.
1. Aller au-delà des valeurs maximales spécifiées peut entraîner une détérioration des performances ou des dommages à l'appareil.
2. Les courants d'entrée et de sortie maximaux sont déterminés par l'impédance entre la sortie et la terre et l'alimentation du circuit réel.
Le produit est conforme aux critères de test CEM suivants :
1) Interférences d'impulsions transitoires dans les lignes électriques
Norme de base :ISO7637-2 : « Partie 2 : Conduction électrique transitoire le long des lignes d'alimentation uniquement
Puls Non | Tension | Classe de fonction |
3a | -150V | A |
3b | +150 V | A |
2) anti-interférence transitoire des lignes de signal
Norme de base :ISO7637-3 : « Partie 3 : Transmission électrique des transitoires parcouplage inductif via des lignes autres que les lignes d'alimentation
Modes de test : Mode CCC : a = -150V, b = +150V
Mode ICC : ± 5 V
Mode DCC : ± 23 V
Classe de fonction : classe A.
3) Immunité rayonnée Immunité RF-AL SE
Norme de base :ISO11452-2 :2004 « Véhicules routiers — Méthodes d'essai des composants électriques perturbations dues à l'énergie électromagnétique rayonnée à bande étroite — Partie 2 : Enceinte blindée doublée d'un absorbeur "
Modes de test : Antenne cornet basse fréquence : 400 ~ 1 000 MHz
Antenne à gain élevé : 1 000 ~ 2 000 MHz
Niveau de test : 100 V/m
Classe de fonction : classe A.
4) Immunité RF à injection de courant élevé-BCI (CBCI)
Norme de base :ISO11452-4 :2005 « Véhicules routiers — Méthodes d'essai des composants pourélectrique perturbations dues à l'énergie électromagnétique rayonnée à bande étroite - Partie 4 :Injection de courant en masse( BCI)
Gamme de fréquences : 1 ~ 400 MHz
Positions des sondes d'injection : 150 mm, 450 mm, 750 mm
Niveau de test : 100 mA
Classe de fonction : classe A.
1 ) Fonction de transfert
VDEHORS= Vs× ( 0,00066667 × PIN+0,1 ) ± ( erreur de pression × facteur d'erreur de température × 0,00066667 × Vs) où Vsest la valeur de la tension d'alimentation du module, unité Volts.
Le PINest la valeur de la pression d'entrée, l'unité est KPa.
2 ) Diagramme des caractéristiques d'entrée et de sortie(VS=5 Vcc, T =0 à 85 ℃)
3 ) facteur d'erreur de température
Remarque : Le facteur d'erreur de température est linéaire entre -40~0 ℃ et 85~125 ℃.
4) Limite d'erreur de pression
1 ) Surface du capteur de pression
2) Précautions d'utilisation de la puce :
En raison du processus de fabrication CMOS unique et du boîtier du capteur utilisé dans les circuits de conditionnement de la puce, il est essentiel d'éviter les dommages potentiels dus à l'électricité statique lors de l'assemblage de votre produit. Gardez les considérations suivantes à l’esprit :
A) Établir un environnement de sécurité antistatique, comprenant des établis antistatiques, des sets de table, des tapis de sol et des bracelets d'opérateur.
B) Assurer la mise à la terre des outils et équipements; pensez à utiliser un fer à souder antistatique pour le soudage manuel.
C) Utilisez des boîtes de transfert antistatiques (notez que les conteneurs standards en plastique et en métal n'ont pas de propriétés antistatiques).
D) En raison des caractéristiques d'emballage de la puce du capteur, évitez d'utiliser des procédés de soudage par ultrasons dans la fabrication de votre produit.
E) Faites preuve de prudence pendant le traitement pour éviter d'obstruer les entrées d'air de la puce.